沙田數控車（chē）床,凱（kǎi）恩利機械（xiè）,46 CNC數控（kòng）車床 ：

                      凱恩利（lì）市場（chǎng）拓展部調醒結論—國內機床行業競爭格局的主要（yào）特（tè）征

        機床（chuáng）工業的現代化水平和規模，是個國家工業發達程度的重要標誌之，機床行業的傳統製造強國（guó）主要為德國、日本、美國、意大利等工業化發達國家。中國已成為機床製造大國。2009年在全球主要發達國家機床行業產值受金融危機影響出現大幅下降的情（qíng）況下，中國依舊保持了正增長，並且產值首先第壹次躍（yuè）居全球第壹（yī）。2010年中國機床產值連續（xù）保持高速增長，在全球產值中占（zhàn）比達到31，保持全球第（dì）。2012年，機（jī）床產值連續保持全球第壹（yī）。中國（guó）是機床製造大國但不是機床（chuáng）強國，2010年，中國（guó）出口值占產值的比重僅為8.8，至（zhì）2012年略有上升達到10，但仍遠遠低於世界（jiè）機床製（zhì）造強國（guó）60以上水平。同時從進口方（fāng）麵看，2010年中國機（jī）床進（jìn）口達到94.2億美元，位列全（quán）球第，超過（guò）後六位國家進口總和，機床進口率進口額/消費額為33.2012年（nián），中國機床進口連續增

加，達到136.6億美元，但增幅同比明顯下降。

          目前，國內金屬成形機床行業呈（chéng）現跨國公司、外資企業、國（guó）有（yǒu）企業和民（mín）營企業相互競爭的格局，主要表現為以下特征：第壹整個行業競爭格局分成三個層次。

         第壹層次為跨國公司及外資企業（yè），憑借其強盛的技（jì）術、規模、品牌優勢，在高端市場占據地位；第二（èr）層次為包括發行人在內（nèi）的把握肯定核心技術、具備較大規模和肯定品牌知名度的少數國有企（qǐ）業和民營（yíng）企業，在中、高端市場具（jù）有競（jìng）爭力；第三層次為規模較小的民營企業，在低端市場開展（zhǎn）競爭。

         第二，國內企（qǐ）業規模整體偏小，行業集中度低。根據《中國機床工具工業年鑒2013》，金屬成形（xíng）機床行業共有509家企業，其中銷售收入超過10億元的企（qǐ）業（yè）僅有濟南二機床集（jí）團有限公（gōng）司、江蘇揚力集團有限公司和沃（wò）得精機中國有限公司三家。

         第三，國內單個企（qǐ）業產（chǎn）品種類較少（shǎo）。金屬成形機床包括液壓（yā）機、機械壓力（lì）機、鍛造機及衝壓機、彎曲、折疊、矯直及矯平機床、剪切機床（chuáng）、衝床以（yǐ）及其他金屬成（chéng）形機床（chuáng）。由於曆史原因，大多數國內（nèi）金屬成形機床企業主要消費兩種產（chǎn）品。

　　機器（qì）人集現代製造技術、新型材料（liào）技術和信息控製技術為一體，是智能製造的代表性產品，其（qí）研發、製（zhì）造、應用成為衡量一個國家科（kē）技創新和製造業水平的重要標誌，引起了世（shì）界製造強（qiáng）國的高度重視。

　我國機器人產業的發展可追溯到（dào）上世紀八（bā）十年代，當時科（kē）技部（bù）將工業機器人列入了科技攻關計劃，原機（jī）械工業部牽頭組（zǔ）織了點焊、弧焊、噴漆、搬運等型號（hào）的工業機器人攻關，其他部委也積極立項支持，形成了中國工業機器人一次高潮。其後，主要是由於市場需求的原因，機器人自主研（yán）發和產（chǎn）業化經曆了長期的停（tíng）滯。

2010年以後，我國機器人裝（zhuāng）機容量逐年遞增，開始麵向機（jī）器（qì）人全（quán）產業鏈發展。

　機器（qì）人產業發展包括研發試驗、機器人本體（tǐ）和零部件產業化、係（xì）統集成技術（shù）、服務等，每（měi）一個環節都很重要。我國機器人產業鏈的發展是一個任重道（dào）遠的過程，整體來看，目前中國大部分機器人企業集中在集成（chéng）領域，加工組裝企業占多數。在核心及關鍵技術的原創性（xìng）研究、高可靠性基礎功能部件、係（xì）統工藝應用解決方案以及（jí）主機批量生產等（děng）方麵，距發達國家還有相當的差距。關鍵（jiàn）部件方（fāng）麵，精密減速器、伺服電機及驅動器（qì）等（děng）關鍵部件大量依賴進口。雖然多年來國家對棧锝麵也做了較大的（de）投入支持，由於原來市場規模和產業化程（chéng）度不高，不足以帶動核心部件的發展，致使效果不理想。

　由此可見，我國機器人技（jì）術實力不足製約了產業化規（guī）模，而規模較小也反（fǎn）過來製約了技術的發展，這些都（dōu）影（yǐng）響了機器人產業化進程。若想提高國（guó）產機器人的市場競

爭力（lì），一方麵要（yào）擴大國產機器人產（chǎn）量，提高國內機器人企業的產能；另一方麵（miàn），要推動國產機器人關鍵零部件的國產化，提（tí）高關鍵零（líng）部件（jiàn）生產能力，滿足國產機器人產能擴（kuò）張的需要。

　近兩年，國家對智能製造和機器人高度重視。工信（xìn）部、發改委、科技部等多部門都在力推機器人產業的發展，從頂層設計、財稅金融、示範應用（yòng）、人才培養等（děng）多個方麵著手推進自主品（pǐn）牌機器人產（chǎn）業發展，扶（fú）持政策愈來愈全（quán）麵、細化。我國機器（qì）人產業路線圖（tú）以及機器人產業“十三五”規劃相關工作也在穩步推進。這對我國機器人企業突破技術瓶頸、提高產業化能力將起到極大的促進作用。

　　目前對於我國機器（qì）人產業而言（yán），已經不是（shì）重視或不重視的問題，而是以什麽（me）樣的眼光來（lái）看待這個產業，以什麽樣的思維來培育和有序發展這個產業的問題。對於機器人產業的市場需求、技術創新模式、資金支（zhī）持（chí）方式等多方麵問題，各地政府（fǔ）對該產業的扶持政（zhèng）策都有望走向細化（huà）。

　　推廣高級數控機床和機（jī）器人應具備哪些要素？（第壹篇）

   近（jìn）年來，中國機器人市場需求快速增長，並已（yǐ）成為全球機器人重要市場。2014年，中國工業機器人銷量達（dá）到5.6萬台，同比增長52%，再次成為全球大工業機器人市場。用戶（hù）已從外商獨資企業、中外合資企業為主，向內資企（qǐ）業、乃至中小企業發展（zhǎn）。國內沿海工業發達地區不少企業產品用來出口，對產品質量（liàng）要求高，越來越多的企業采用機器人代替產業工人。在珠三角地區，使用工業機器人的年均增長速度已達到30%，尤其在裝配（pèi）、點膠（jiāo）、搬運、焊接等領域，已經掀起了一股機器人使用熱潮。

　　雖然自2013年中國（guó）已經是全（quán）球（qiú）工業機器（qì）人大市場，但製造業（yè）工業機器人密（mì）度仍然很（hěn）低，2013年中國工業機器人密度僅為30台/萬（wàn）名產業工人，不足全球（qiú）平均（jun1）水平的一半，與工業自動化程度較（jiào）高的韓國（437台/萬名產業工人）、日本（323台/萬名產業工人）和德國（282台/萬名產業工人）相比差距更大。國內工業機器人市場仍有巨大潛力。

　　我國作為（wéi）製造業大國，在工業機器人（rén）應用方麵一直處於落後地位（wèi）。除汽（qì）車行業（yè）外，量大麵廣的（de）一般製造業對（duì）機（jī）器人的應用基本上處於自發、分散或零散的狀態。隨著我國（guó）工廠自動化的發展，工業機（jī）器人在其它工業行業中也將得到快速推廣，如（rú）電子、金屬製品、橡膠塑料、食品（pǐn）、建材、民爆、航空、醫藥設備等行業。

　　工（gōng）業機器人的應用程度是一個國家工（gōng）業自動化（huà）水平的重要標（biāo）誌。我國（guó）工業機器人（rén）的發展，應圍繞加（jiā）快我國智能製（zhì）造的發展需求，協同機器人供需雙方，一方麵提高我國機器人製造企業的創新（xīn）能力，促進機（jī）器人（rén）標準化、模塊化、係統化發展，降低使（shǐ）用成本，提升集成應（yīng）用（yòng）水平，從而擴（kuò）大市場應用範圍；另一方麵積極開展（zhǎn）自主品牌機器人的應用試點，抓好一批效果突出、帶（dài）動性強、關聯度高的典型應用示範工程，以點帶麵推動運用工業機器人來改（gǎi）造提升傳（chuán）統製造業。